sodowanie

Cynkowanie ogniowe

Przebieg cynkowania ogniowego :

Przed cynkowaniem właściwym elementów konieczne jest ich odpowiednie przygotowanie poprzez wykonanie obróbki wstępnej. Służy ona oczyszczeniu elementów z wszelkich zanieczyszczeń, tj. rdzy, zendry, szlaki spawalniczej, olejów, smarów itp. Po obróbce wstępnej i osuszeniu elementy zanurzane są w płynnym cynku. Cynk topi się w temperaturze ok. 419 °C, natomiast temperatura robocza kąpieli cynkowej wynosi 440-460 °C, gdyż właśnie w takich warunkach żelazo i cynk szybko wchodzą w reakcję. Podczas zanurzenia elementu w kąpieli cynkowej na skutek wzajemnej dyfuzji płynnego cynku z powierzchnią stali dochodzi do wytworzenia się warstwy cynku, składającej się w istocie z różnorodnych warstw stopowych cynku i żelaza. Zazwyczaj stal musi być zanurzona w cynku tylko przez kilka minut. Element prefabrykowany wyjmowany jest z kąpieli cynkowej po zakończeniu reakcji.



Charakterystyka powłoki cynkowej :

Powłoka cynkowa ma dość skomplikowaną strukturę. Warstwa przylegająca bezpośrednio do elementu prefabrykowanego γ, ma grubość około 1 µm i jest stopem żelaza i cynku o zawartości ok. 25% żelaza. Powyżej znajduje się warstwa δ, która zawiera 10% żelaza. Następnie występuje warstwa ζ o zawartości ok. 6% żelaza i mocno widocznych na zewnątrz metalicznych kryształach. Nad końcu znajduje się warstwa prawie czystego cynku.



Zalety cynkowania ogniowego :

  • zwiększony okres ochrony części budowlanych (do 50 lat)
  • brak potrzeby konserwacji
  • wytrzymałość z wysoką odpornością na tarcie i uderzenia
  • optymalne dla pustych przestrzeni i krawędzi
  • ochrona katodowa
  • przyjazne dla środowiska
  • korzystne cenowo

Wady cynkowania ogniowego:

  • wymagana obróbka po cynkowaniu (usuwanie zacieków, poprawianie otworów)
  • możliwe odkształcenie elementów
  • konieczność przygotowania konstrukcji na etapie projektowania (m.in. otwory odpowietrzające i przelewowe